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石墨電極行業探究生產工藝上存在的問題和改進措施很重要

  我國石墨電極生產工藝已經發展了半個多世紀,一方面石墨電極生產廠家的惡意競爭,導致很多石墨電極廠家難以發展甚至倒閉。

      另一方面,我國80%以上的大型直流電弧爐所用的大規格超高功率電極不得不從國外進口。石墨電極生產行業的發展遠落后于使用電極行業的要求。即使普通功率石墨電極,在其生產過程中還存在很多問題,如成品率低、生產成本高、使用效果差等。特別是在石墨電極行業處于低谷時,探究生產工藝上存在的問題和改進措施很有必要。下面小編就以配料為例。

   配 料

  1、由于振動篩或曬網選用上存在問題,粒子的純度很低,不少廠家的粒子純度只有50%-60%,所以鍋與鍋之間粒子料子差異很大,很難保證糊料的穩定性。

  2、不少石墨電極廠家至今還沒有采用電子秤配料,配料人為影響因素太多,導致鍋與鍋之間糊料的塑性和粒度組成差異很大。

  3、配料量過大。有不少石墨電極廠家由于工人是按產量拿工資,就不管滾捏鍋最大產量是多少,一味地多配料。生產中混捏鍋上的料都不動,出糊時中間還夾雜著干料,生坯質量當然沒有保障。

  4、份子太細。有不少石墨電極廠家還沿用份子純度為75%,甚至80%以上;粉料在進行篩分分析時不規范,去來的粉子試樣不烘干,有的廠家篩粉時連規定玻璃球也沒有,這些都會導致生產用的分子太細。而且國內的混捏鍋很難將細粉子混合均勻,使用細粉子不僅成型工序成品率低,焙燒、石墨化成品率也低,最終在用戶使用時消耗很高。

  5、收塵粉的不合理使用。收塵粉一是太細,二是雜質含量多。很多大廠在生產過程中將收塵粉用做他用,特別是在超高功率和高功率中不用;即使在普通電極中使用也應均勻加入,而不是有了加,沒了不加,或者直接將收塵粉排入粉料中,粉料和收塵粉非常不均勻的和混在一起。如收塵粉加入量超過7%以上,生坯的質量就會受到影響。

  配方粒度的合理性。近幾年在配方力度組成方面國內專業技術人員做了很多工作,并且大力度配方的理念很受推崇,但這個配方是怎么來的,生產的產品用在什么爐型上,還需要探索行業摸索總結。
 
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