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如何解决TPE/TPR 塑胶材料制品缩水问题?

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2019-03-13 15:00:00【

注塑成型过程中,由于模腔某些位置未能产生足够的压力,当熔体开始冷却时,塑件上壁厚较大处的体积收缩较慢而形成拉应力,如果TPE/TPR塑胶制品表面硬度不够,而又无熔体补充,则TPE/TPR塑胶制品表面便被应力拉陷,这种现象称为缩水,

如图38所示的(TPE车载手机支架材料


缩水现象多出现在模腔上熔体聚集的部位和制品厚壁区,如加强筋、支撑柱等与制品表面的交界处注塑件表面上出现缩水现象,不但影响塑件的外观,也会降低塑件的强度。缩水现象与使用的塑料种类注塑工艺、塑件和模具结构等均有密切关系。
  (1)原料方面  
不同塑胶材料的缩水率不同,通常容易缩水的原料大都属于结晶型塑料(如:尼龙、聚丙烯等)。在注塑过程中,结晶型塑料受热变成流动状态时,分子呈无规则排列;当被射入较冷的模腔时,塑料分子会逐步整齐排列而形成结晶,从而导致体积收缩较大,其尺寸小于规定的范围,即出现所谓的“缩水”。
  (2)注塑工艺方面  
在注塑工艺方面,出现缩水现象的原因有保压压力不足、注射速度太慢、模温或料温太低、保压时间不够等。因此,在设定注塑工艺参数时,必须检查成型条件是否正确及保压是否足够,以防出现缩水问题。一般而言,延长保压时间,可确保制品有充足的时间冷却和补充熔体。
  (3)塑件和模具结构方面  
产生缩水现象的根本原因在于塑料制品的壁厚不均,典型的例子是塑件非常容易在加强筋和支撑柱表面出现缩水现象。此外,模具的流道设计、浇口大小及冷却效果对制品的影响也很大,由于塑料的传热能力较低,距离型腔壁越远,则其凝冷却越慢,因此,该处应有足够的熔体填满型腔,这就要求注塑机的螺杆在注射或保压时,熔体不会因倒流而降低压力;另一方面,如果模具的流道过细、过长或浇口太小而冷却太快,则半凝固的熔体会阻塞流道或浇口而造成型腔压力下降,导致制品缩水。

我们总结归纳了TPE塑胶材料制品缩水的原因以及缩水改善的方法,供大家参考

原因分析

改善方法

①模具进胶量不足    

①增强熔胶注射量

a.增加熔胶计量行程        

a.熔胶量不足

b.注射压力不足   

b.提高注射压力

c.保压不够或保压切换位置过早    

c.提高保压压力或延长保压时间

d.注射时间太短

d.延长注射时间(采用预顶出动作)

e.注射速度太慢或太快(困气)

e.加快注射速度或减慢注射速度

f.浇口尺寸太小或不平衡(多模腔)

f.加大浇口尺寸或使模具进胶平衡

g.射嘴阻塞或发热圈烧坏

g.拆除清理射嘴内异物或更换发热圈

h.射嘴漏胶

h.重新对嘴/紧固射嘴或降低背压

②料温不当(过低或过高)

②调整料温(适当)

③模温偏低或太高

③提高模温或适当降低模温

④冷却时间不够(筋/骨位脱模拉陷)时间

④酌情延长冷却

⑤缩水处模具排气不良(困气)

⑤在缩水处开设排气槽

⑥塑件骨位/柱位胶壁过厚

⑥使胶厚尽量均匀(改为气辅注塑)

⑦螺杆止逆环磨损(逆流量大)

⑦拆卸与更换止逆环(过胶圈)

⑧浇口位置不当或流程过长

⑧浇口开设于壁厚处或增加浇口数量

⑨流道过细或过长

⑨加粗主/分流道,减短流道长度

 来源:刘朝福(注塑成型疑难问题及解答)

 

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